真空壓力浸漆設(shè)備主要適用于高電壓(牽引、防爆)電機(jī)試驗(yàn)變壓器等優(yōu)質(zhì)電力電容器和電氣材料的絕緣漆浸漆處理。該系列設(shè)備將待浸漆工件置于完全密封的容器內(nèi)抽真空,通過壓差法將浸漆液注入其中,使浸漆液在一定壓力下徹底浸透工件的所有縫隙,從而達(dá)到佳浸漆效果。該系列設(shè)備配有多種安全保護(hù)裝置。缸口采用唇齒法自動(dòng)鎖緊,缸蓋采用液壓自動(dòng)啟閉。事實(shí)上,真空壓力設(shè)備很貴,我們今天的話題是:電機(jī)廠家為什么選擇這種設(shè)備?然后,簡單介紹了浸漆后的干燥。
1真空壓力浸漆介紹
對絕緣處理要求高的低壓電機(jī)繞組,應(yīng)采用真空、壓力或反復(fù)壓力浸漬。真空干燥(或熱風(fēng)循環(huán)干燥)后,繞組必須在真空中冷卻到60~70,然后進(jìn)行涂漆、加壓或反復(fù)加壓。空氣可以作為加壓氣體,使用易燃溶劑的油漆應(yīng)使用氮?dú)猓员苊獗ā<訅簤毫?.2~0.8MN/m2。纏繞緊密的磁極線圈或高粘度涂料(如硅酮涂料和無溶劑涂料)應(yīng)使用重復(fù)加壓。
真空壓力浸漬是一種很好的浸漬方法。繞組中的水分和揮發(fā)物可以徹底清除;也可以避免滲透現(xiàn)象;同時(shí),涂料的粘度可以更高,以提高填充性能。實(shí)踐證明,一次真空壓力浸漆的效果優(yōu)于二次普通浸漆。對于一些重要的電機(jī)繞組,有必要使用真空壓力浸漬漆。真空壓力浸漆設(shè)備成本高,在線圈未埋入時(shí)盡量進(jìn)行;要求嵌線后進(jìn)行真空壓力浸漆時(shí),盡量采用外壓配合結(jié)構(gòu)。這不僅可以提高浸漆設(shè)備的利用率,還可以避免發(fā)動(dòng)機(jī)底座帶來的灰塵污染浸漆。
真空壓力浸漆的工藝參數(shù)取決于工件的結(jié)構(gòu)和涂料的性能。下面我們給出一組參數(shù)供參考。
物體類型真空度毫米汞柱(分鐘時(shí)間)壓力毫米/平方米(分鐘時(shí)間)
單樞軸DC電樞線圈720(5-10) 0.2(15-30)
單個(gè)交流和DC極線圈720(10-15) 0.2(60-75)
低壓交流電機(jī)定子繞組720 (15-20)的0.2 (60-90)
DC電機(jī)繞組720(15-20) 0.2(60-120)
0.7-0.8 (120-180)防潮DC電樞繞組和主極線圈740 (5-10)
2浸漆后的干燥
浸漬后干燥比預(yù)烘更復(fù)雜,因?yàn)椴粌H有物理過程(溶劑揮發(fā));還有化學(xué)過程(樹脂的氧化聚合和漆基中的干性油)。干燥過程一般分為兩個(gè)階段。階段主要是溶劑揮發(fā),溫度應(yīng)控制在略高于溶劑揮發(fā)溫度,但不高于其沸點(diǎn)溫度,以免纏繞面形成更多微孔或氣泡;并且可能過早地在油漆表面形成硬膜,阻礙內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)。
同時(shí),應(yīng)進(jìn)行通風(fēng),防止溶劑氣體過度積聚造成爆炸事故;并且可以加速溶劑的揮發(fā)。第二階段主要是漆基的聚合固化,在工件表面形成堅(jiān)硬的漆膜。因此,干燥溫度一般比預(yù)干燥溫度高10左右,加熱速率視浸漬漆而定,約為20/小時(shí)。干燥時(shí)間與浸漬工件的結(jié)構(gòu)和加熱方式有關(guān)。一般根據(jù)測試。階段的時(shí)間,視溶劑揮發(fā)情況而定,一般為2~3小時(shí)左右,而第二階段的時(shí)間要根據(jù)絕緣電阻來確定,直到絕緣電阻達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值(持續(xù)2~3小時(shí)左右)。多次浸漬時(shí),應(yīng)縮短前幾次烘烤和熔化的時(shí)間
根據(jù)兩個(gè)階段的不同過程
要求,一般這樣控制溫度和風(fēng)量,開始時(shí),在略高于溶劑揮發(fā)溫度的條件下干燥一段時(shí)間,這時(shí)風(fēng)量宜大些,并要有10%以上的空氣不斷換新,然后保持風(fēng)量不變,以約20℃/小時(shí)的速度,升溫到高烘溫。后,將達(dá)到干燥時(shí),風(fēng)量可小些,對于聚合漆,由于不需要供給氧氣,空氣交換量宜小些。轉(zhuǎn)子或直流電樞繞組,在干燥時(shí)宜立放,以免漆流結(jié)在一邊而影響平衡。如因設(shè)備條件限制,只能平放干燥,則在干燥階段應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)180度,以防止漆流結(jié)在一邊;或?qū)⒌诙谓岷螅稍飼r(shí)放置的位置與次相反,使兩次流結(jié)的影響互相抵消一些。但這兩種方法都不如立放干燥好。
對于絕緣處理要求高的繞組或線圈,可利用真空協(xié)助干燥。即先在低溫70~80℃時(shí),用真空泵協(xié)助抽出溶劑,一般抽至700~730毫米水柱即可,當(dāng)冷凝器中無溶劑冷凝時(shí),解除真空,升高溫度,然后保持在高允許烘溫下進(jìn)行干燥。
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