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相間故障是三相電機(jī)繞組的一種特殊電氣故障內(nèi)容，是繞組相間的電氣絕緣問題。這種問題會出現(xiàn)在同槽異相的層間絕緣位置，更多的相間問題會出現(xiàn)在繞組端部，特別是涉及到跨相固定端和繞組引線。
在繞組端部，各相將由槽間絕緣隔開，涉及的跨相繞組線將由絕緣套管絕緣。但在繞組綁扎固定和繞組端部整形過程中，相間絕緣可能發(fā)生不同程度的偏移，相間絕緣軟管，尤其是導(dǎo)線與本線之間的焊接位置，可能受到不規(guī)則焊點等因素的損壞，這是相間故障的主要原因。
在繞組浸泡干燥過程中，一些先天的制造缺陷會通過絕緣漆的滲透得到彌補(bǔ)，但原有的受損部分仍然是電機(jī)繞組電氣絕緣的薄弱環(huán)節(jié)。尤其是2極電機(jī)繞組，由于繞組跨度的客觀性，繞組端部很難成型，導(dǎo)致繞組相間故障的概率很大。鑒于這種特殊性，在電機(jī)繞組的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)通過必要的夾具來保證相間絕緣的處理，以減少和消除相間絕緣損壞的問題。
對于現(xiàn)代低壓電器的電磁線圈，只要選用質(zhì)量穩(wěn)定的高強(qiáng)度漆包線，在線圈繞制過程中嚴(yán)格控制線圈排列的均勻性，并很好地控制電磁線本身絕緣層的針孔度、彈性、擊穿電壓、軟化擊穿等性能指標(biāo)，漆包線的絕緣層一般可以滿足層間絕緣的要求，不需要增加層間絕緣襯墊。
但層間存在一定的電壓梯度，考慮到線圈在工作過程中可能受到熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、電磁力、溶劑蒸氣壓等一些復(fù)雜因素的影響，線圈的層間絕緣能力可能會降低。為了提高線圈的工作穩(wěn)定性和使用壽命，仍然有許多線圈需要選擇合適的薄膜絕緣材料作為層間絕緣襯墊。
對于需要浸漬絕緣漆的線圈，通常建議選擇對漆液吸收性強(qiáng)的絕緣纖維膜作為層間絕緣，以增強(qiáng)浸漬對線圈深層的滲透，增加匝間浸漬漆固體成分的吸附量(掛漆量)。
層間電壓梯度高且未浸漬絕緣漆的線圈，可選用漆布、漆絲等各種絕緣浸漬纖維制品，大中型低壓電器線圈的層間絕緣襯墊也可選用各種電工薄膜及其復(fù)合制品，如聚酯薄膜、聚酯薄膜絕緣紙復(fù)合箔等。用這種薄膜制成的線圈的層間絕緣襯墊具有較高的介電性能和耐熱性，但線圈繞組的填充系數(shù)因其厚度大而相應(yīng)降低，一般適用于大中型低壓電器線圈的層間絕緣襯墊。
在雙層繞組的槽中，有異相的上下線圈，承受它們之間的線電壓，所以層間絕緣材料和結(jié)構(gòu)與槽絕緣相同。層間絕緣的寬度應(yīng)能包裹線圈，并將線圈分隔在上下兩層之間，其長度應(yīng)比鐵芯長度長40~70毫米。
當(dāng)線圈兩端同相時，相間沒有其他絕緣，但當(dāng)功率較大或2極電機(jī)線圈尺寸較大時，為了加強(qiáng)絕緣，在每個線圈的前端纏繞一條玻璃帶(俗稱“纏繞尖”)。異相線圈組之間，三角形端墊絕緣，隔開相鄰異相線圈，承受線電壓，所以其絕緣材料與槽絕緣相同。
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